耐火磚生產(chǎn)線產(chǎn)品的工藝及相關下載
時間：2014-10-03 13:59:12 點擊:413次 作者:杜甫機械
耐火磚的工藝粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發(fā)貨，它是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化物含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱震穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。磚中 Al?O?含量超過71.8%時，多于的 Al?O?在高溫下形成剛玉晶體，同時生成2個高溫晶相，共熔溫度由低 Al?O?含量磚的1595℃上升到1840℃。
一、原料
1、采用特級鋁礬土熟料做主料
2、葉臘石細粉325目，其成分主要為 Al?O?≥18%、 Fe?O?≤0.5%
3、結合粘土（山西軟質(zhì)粘土190目）其主要成分為 Al?O?≥34%、 Fe?O?≤1.0%
4、水
二、粉料制備：
1、因高鋁礬土露天對方時間較長，投產(chǎn)前要將外界混入雜質(zhì)、雜物清除。
2、熟礬土料、進破碎系統(tǒng)破碎。用3.0mm篩網(wǎng)過篩。
粒度要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
3、部分篩上料斜經(jīng)雷蒙機磨成細粉。
粒度要求：≤0.088mm ≥95%
4、一車間將2條生產(chǎn)線嚴格分開，用一條生產(chǎn)高鋁磚。投產(chǎn)前將熟料、細粉分別歇入料倉備用。
5、葉臘石、山西粘土分別稱重，裝入一個袋中備用。
三、泥料制備
1、配料：熟料、細粉、粘土、葉臘石、水（外加）
2、混煉：加料順序、靜混15分鐘，料中不得有泥團和干料。（水分可以根據(jù)成型情況掌握調(diào)整）
3、成型：模型放尺：不分部位，長、寬0.5%，厚0%
4、耐火磚磚胚體密2.95g/cm3磚胚氣孔：22~23%耐火磚半成品尺寸標準：當磚胚尺寸≤100mm，其誤差在±1mm：當高鋁磚磚胚在100~200mm,其誤差允許范圍在±1.5mm：當耐火磚的尺寸≥1.5mm時：當耐火磚的尺寸≥200mm時，其誤差在±2mm。
四、其他項目按作業(yè)指導書執(zhí)行
燒成：耐火磚碼轉(zhuǎn)以側(cè)碼為主，最高燒成溫度1420℃。以上是鄭州榮盛對高鋁磚生產(chǎn)工藝過程的介紹，希望以上的內(nèi)容會更您帶來更多的幫助。
耐火磚生產(chǎn)線是利用各種耐火材料通過液壓磚機高壓壓制成型的機械設備，具有自動化程度高，工作效率高，人工勞動強度低，產(chǎn)量，環(huán)保無污染，節(jié)能利廢等優(yōu)點，是目前國內(nèi)耐火材料行業(yè)使用的最先進成型磚機設備。
耐火磚生產(chǎn)設備的主要性能特點：
1、主機機架部分采用鑄鋼件構造，加強了設備的穩(wěn)定性，保證了機器工作時運行更加平穩(wěn)，噪音小，延長了機器的工作時間和使用壽命。
2、模具及配套模框都選用知名企業(yè)的設備，保證了設備的可靠性。
3、液壓泵站采用先進的PLC液壓傳動技術，成型壓力大，產(chǎn)品密實度好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
4、先進的液壓閥裝置和獨特的油路設計加快了運行速度，提高了生產(chǎn)的工作效率和產(chǎn)量。
5、配置自動加料、布料和碼磚技術，有效節(jié)省了人工成本，實現(xiàn)了自動生產(chǎn)工藝。
6、電器控制臺結構簡單，配備的有可顯示文本控制器，實現(xiàn)了人機交互，故障率低，容易維護。
7、中間的模具可隨意摘卸更換，配裝不同的模具可生產(chǎn)標磚、空心磚、盲孔磚、多孔磚及其它異型磚等多種產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品的多樣化，實現(xiàn)了一機多用的強大功能，節(jié)約了投資成本。
8、該設備故障率低，發(fā)熱量小，工作效率高，節(jié)電耐用。
杜甫機械耐火材料壓磚機是在液壓機的基礎上改良設計的，采用先進PLC液壓傳動技術，自動化程度高，通過雙面加壓液壓成型技術，壓制出的耐火磚密實度高，不易破碎，產(chǎn)品質(zhì)量有保證；機、電、氣、液于一體的高配置可實現(xiàn)高效生產(chǎn)，一定程度上提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)量，且更換模具可生產(chǎn)多種不同規(guī)格型號的產(chǎn)品，確保了產(chǎn)品的多樣化需求，迎合了市場的需求，有一機多用的功能。經(jīng)過多次檢驗試機，耐火材料壓磚機的生產(chǎn)工藝已比較成熟，在市場上逐漸推廣開來。
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